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焊接飞溅都头疼,有什么好方法吗?

发布日期:2020-05-09 编辑: 点击:

1、改进焊接电源


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引起CO2气体保护焊产生飞溅的原因,主要是在短路过渡的结尾阶段,由于短路电流急剧增大,使得液桥金属迅速加热,造成热量聚集,结尾使液桥爆裂而产生飞溅。从改进焊接电源方面考虑,主要采用了在焊接回路中串接电抗器和电阻、电流切换,电流波形控制等方法,以减小液桥爆裂电流,从而减小焊接飞溅。目前,晶闸管式波控CO2气体保护焊机及逆变式晶体管式波控CO2气体保护焊机已经得到使用,在减小CO2气体保护焊的飞溅已取得了成功。


2、正确选择焊接参数


(1)、焊接电流和电弧电压在CO2气体保护焊中,对于每种直径的焊丝,其飞溅率与焊接电流之间都存在一定规律。在小电流的短路过渡区 ,焊接飞溅率较小,进入大电流的细颗粒过渡区后,焊接飞溅率也较小,而在中间区焊接飞溅率较大。以直径1.2mm的焊丝为例,当焊接电流小于150A或大于300A时,焊接飞溅都较小,介于两者之间,则焊接飞溅较大。在选择焊接电流时,应尽可能避开焊接飞溅率高的焊接电流区域,焊接电流确定后再匹配适当的电弧电压。


(2)、焊丝伸出长度: 焊丝伸出长度(即干伸长) 对焊接飞溅也有影响,焊丝伸出长度越长,焊接飞溅越大。例如,直径为1.2mm的焊丝,焊接电流280A时,当焊丝伸出长度从20mm 增加至30mm 时,焊接飞溅量增加约5% 。因而因而要求焊丝伸出长度应尽可能地缩短。


3、采用低飞溅焊丝


对于实芯焊丝,在保证接头力学性能的前提下,尽量降低其含碳量,并适当增加钛、铝等合金元素,都可有效地降低焊接飞溅。


另外,采用药芯悍丝CO2气体保护焊可以大大降低焊接飞溅,药芯焊丝产生的焊接飞溅约为实芯焊丝的1/3。


4、焊抢角度的控制


当焊枪垂直于焊件焊接时,所产生的焊接飞溅量较少,倾斜角度越大,飞溅越多。焊接时,焊枪的倾斜角度尽量不要超过20?。


5、在CO2气体中加入氩气(Ar)


在CO2气体中加入一定量的氩气后,改变了CO2气体的物理性质和化学性质,随着氩气比例的增加,焊接飞溅逐渐减小,对飞溅损失变化较显著的是颗粒直径大于0.8mm的飞溅,但对于颗粒直径小于0.8mm的飞溅影响不大。


另外采用了在CO2气体中加入氩气的混合气体保护焊,也可改善焊缝成形,氩气加入到CO2气体中对焊缝熔深、熔宽、余高的影响,随着CO2气体中氩气含量的增加,而使熔深减小,熔宽增大,焊缝余高减小。

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